钢包盖的设计要注意哪些问题？

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钢包盖的设计要注意以下几个问题：

(1)钢包盖有水冷炉盖与耐火材料炉盖两种。与耐火材料炉盖相比，水冷炉盖的维护工作量要少得多。但水冷炉盖能量损失较大，特别对小型钢包，有文献报道，容量为 300t的大炉子，水冷炉盖的损失为12% ~14%。在40t左右的小钢包炉上，水冷炉盖的损失高达41%，故在设计时应同时全面考虑能量损失和维护量少这两个方面。

(2)为了保持良好的炉内气氛，减少电极的氧化和渣的氧化，减少钢液从大气中吸氢和吸氮的可能，最好使炉内呈微正压状态。

(3)炉盖上设置一个烟罩，烟罩侧设有抽烟管，也有将炉盖下沿裙边上方一圈设若干吸尘孔，并接入烟罩侧的抽烟管，接入处设调节阀板，形成炉内的和裙边处的二个吸尘点。

钢包下渣线在什么位置

钢包烘烤一般使用煤气烘烤，新砌钢包烘烤总时间为 24h，可分为3个阶段：第一阶段为6h：以小火为主，不开风机。煤气火焰调整到钢包熔池部位即可，主要是将钢包在砌筑时各种耐火泥料中所加入的水分及耐火砖表面潮气烘干，此时如煤气火焰过大易发生耐火材料表面爆裂。第二阶段为8h：煤气火焰调整到钢包底部即可。不开风机。目的是将钢包中各不同部位，不同耐火材料尽可能同步升温加热，并将浇注料底部水分烘干。第三阶段为lOh：煤气火焰调整到打到包底，折回到渣线部位即可，此时需打开风机，目的是将钢包中各种耐火材料中结晶水全部烘干，但这一烘烤阶段时间不宜过长，如果时间过长，可能会造成耐火材料表面氧化脱碳，影响使用寿命。为了提高该区域耐火材料使用寿命，新钢包烘烤时，在该区域涂上一层保护层或用石棉板将该部位覆盖，烘烤时火焰不直接接触耐火砖表面。

位于转炉的两侧。钢包下渣线在转炉的两侧位置。一种渣线增厚锥形喷枪，枪芯为无缝钢管，外裹锥形耐火材料层，其特征在于喷枪中段的耐火材料层径向凸起形成加厚层，加厚层的上边涡和下边沿与原有耐火材料层均呈锥形过渡相接，其优点是针对喷枪容易熔损的渣线部位进行加厚补强，可以大幅度地提高浸入钢水的渣线部位耐火材料的抗熔损、抗冲刷的能力，从而延长喷枪的使用寿命，降低冶炼成本。

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